风机轴承箱振动产生的原因及处理方法

风机最常见的故障就是轴承箱振动可以通过外部检测进行初步诊断。轴承箱振动引起故障有迹可查是一个振动由小变大缓慢发生的过程。公司采用测振仪定期对风机的轴承箱进行振动值检测对比振动值迅速做出正确分析和处理提前对有可能发生故障的风机进行有计划的检修保证了风机的安全平稳运行。


1. 转子质量不平衡引起的振动


风机轴承箱振动中大多数是由于转子系统质量不平衡引起的。造成转子质量不平衡的原因主要有:叶轮出现不均匀的磨损或腐蚀;叶轮表面存在不均匀的积灰或附着物;叶轮补焊后未做动平衡;叶轮上零件松动或连接件不紧固等。


转子不平衡引起的振动的特征用测振仪测得数据显示:(1) 振动值径向较大而轴向较小;(2) 振动值随转速上升而增大。


针对转子不平衡引起的振动我们制定了一系列的防范措施由于公司使用的引风机主要是将焙烧炉室内产生的沥青烟气及时抽送出烟道所以风机叶轮容易腐蚀表面及其他部位空腔易粘灰产生不均匀积灰或附着物造成风机转子不平衡引起风机振动。所以公司要求班组人员每天对风机的振动情况进行测量并记录数据由技术人员对测量的数据进行统计制表分析通过振幅曲线的变化来确定风机叶轮是否需要检修叶片上的积尘焦油是否需要清理或者做动平衡校正。


由图表中可以直观的看到风机轴承箱振动的曲线变化,友联超声波探伤议当出现明显变化的时候我们就可以采取相应的措施进行处理避免出现因风机振动故障引起的系统停机。根据多年的生产实践公司引风机每季度进行一次叶轮维护清洗保证了风机振动的平稳可靠减少了叶轮的磨损保护了风机转子的动平衡。


2. 滚动轴承异常引起的振动


(1) 轴承安装不良


当轴承装配有问题如轴承安装不当使用蛮力安装造成轴承变形;安装倾斜安装有偏差或未安装到位造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心造成不同心。


其振动特征为:振动值轴向较大径向偏小;振动频率与转动频率相同。


(2) 轴承表面损坏


如购买的轴承质量不好间隙不合理;长期超负荷运行超寿命使用造成的疲劳破环;润滑不到位润滑方式不正确或润滑油选择不对;异物进入造成污染等。会造成轴承表面损坏、滚珠磨损变形、滚道表面金属剥落、座圈滚道严重磨损、保持架碎裂降低轴的运转精度使轴承座发生振动。


振动表现特征为:振幅在径向、轴向2个方向均有可能最大;振动的稳定性差,一次性温度记录仪与负荷无关;轴承箱在损坏轴承处出现发热现象。


此类振动的处理:发现此类振动立即停机更换轴承通过选用合格的轴承、合格的润滑油采用正确的润滑方式降低此类振动发生的频次。公司去年购买的一批轴承质量不好半年内因风机轴承箱振动大对风机进行了4次检修,复合气体检测仪更换了16盘轴承给生产和维修作业带来了极大不便。


3. 轴承箱基础刚度不够引起的振动


轴承座基础二次灌浆质量不合格如基础台板垫铁走动、基础垫铁过高、轴承座漏油、混凝土强度不够地脚螺栓、螺母、垫片松动均会引起剧烈的共振现象严重时地脚螺栓发生断裂轴承座螺栓孔处断裂造成轴承座报废。


此类振动特点:有问题的地脚螺栓处轴承箱振动值最大振幅在径向最大振动频率一般为转速的奇数倍。


此类故障的处理:加强日常巡视检查定期紧固轴承座、电机地脚螺栓螺母。


4. 联轴器异常引起的振动


由于引风机和电机轴不同心或者引风机和电机联轴器之间未预留间隙也会引起轴承座和电机的剧烈振动。其振动特征为:


(1) 振动不稳定随着负荷变化振幅在空转时最小满载时最大轴心偏差越大振动越大;


(2) 电机输出轴侧也有明显振动将引风机和电机联轴器脱开电机单独运行振动消失。


处理此类振动的方法:重新找正联轴器中心并进行调整降低引风机和电机轴不同心度;合理预留引风机和电机联轴器之间的间隙。

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