Q：设备为什么用便携式振动分析仪可以判断机械设备的故障？

A：振动监测与诊断技术是普遍采用的基本方法，因为振动的理论、测量方法和测试仪器都比较成熟，且简单易行。另外，据统计70%的机械故障可以从振动测量中检测出来。一台设计和安装都很好的机器，运行时应该是很平稳的。但当机器磨损、基础下沉、部件变形时，机器的动态性能开始出现各种细微的变化：轴变得不对中，部件开始磨损，转子变得不平衡，间隙增大。所有这些因素都在振动能量的增加上反映出来。因此，振动加剧常常是机器要出毛病的一种标志，而振动是可以从机器的外表面测到的。士翌智能无线振动分析仪，可以对测量点进行组态，可以测量位移、速度、加速度、趋势、波形、频谱、包络等，支持数据查询，可以对测量点进行备注和拍照归类等，功能强大，方便用户对测量数据进行系统管理。

Q：便携式振动分析仪测量振动时，为什么低频区用位移，高频区用加速度呢？

A：对一个单一频率的振动，速度峰值是位移峰值的2πf倍，加速度峰值又是速度峰值的2πf倍。假设一个振动的速度一定，是5mm/s，大家可以自己算下如果是低频振动，其位移会很大，但加速度很小。高频振动位移则极小，加速度很大。所以一般在低频区域都用位移，中频用速度，高频区域用加速度。但使用范围也有重叠。位移值体现的是设备在空间上的振动范围，因此取其峰峰值，速度的有效值和振动的能量是成比例的，其大小代表了振动能量的大小。加速度和力成正比，一般用其峰值，其大小表示了振动中大的冲击力，冲击力大设备更容易疲劳损坏。士翌无线振动分析仪，可以测量振动的位移/速度/加速度/包络/频谱/波形等，用户可以根据需要自行选择测量哪个值，频率的范围是多少，士翌就能根据您的要求提供对应的产品，这样可以以少的钱，获得精度高的振动分析仪。

Q：智能无线振动分析仪在风机检测中如何应用？

A：智能无线振动分析仪对开展机械故障诊断工作有利于预防设备事故的发生,保证人身、设备的安全。对于中小型企业而言,如采用大型的在线监测仪,其成本高、专业性强，很难推行。但对于手持式振动分析仪,因其价格低、便携、易操作等特点,很适合在中小型企业中应用。运用手持式振动分析仪来检测设备的运行状态,同时通过对数据进行分析，可进行故障诊断和劣化分析。选择合理的无线振动分析仪测点,有利于准确判断设备故障。对于风机振动特征为敏感的部位是轴承部位;它如同中医上人体的脉搏,可反映设备动态运行的许多信息。为此,在使用简易轴承振动分析仪时常将轴承列为主要测点，以轴承为出发点进行综合的测点布局，在结合实际的测点需求进行测点内容的丰富，从而以量化为依据，提升数据的准确性；当然轴承振动分析仪在实际的风机检测过程尽量采取两次检测的数据分析，然后通过数据统计进行数据处理，以便得到相对更为准确的数据值，为风机检测提供有效的数据分析内容，确保风机故障内容的及时有效了解，从而为风机的维修、保养需求开展提供有价值的保障，起到保驾护航的作用。

Q：进口轴承振动分析仪测振仪有哪些具体的应用价值？

A：1.检杳设备故障，确定其根本原因

2.在计划维修前后对设备进行检査，使用便携式机械振动分析仪确定修理工作是否达到要求；

3.确保新设备安装良好；

4.提供机器状况的可靠证据，控制修理和更换费用；

5按照重要性排序和计划修理工作，提高工作效率；

6.提前对可能出现的故障做出预测，控制各种零部件的库存

Q：轴承振动分析仪的防水等级高能达到多少呢？

A：上海士翌的轴承振动分析仪，能够做到IP67，很快就能达到IP68。无线充电、无线传输信号的设计，使得其防护等级可以做到这么高的。

Q：无线智能轴承振动分析仪在测量进口轴承设备振动时，应该选择位移/速度/加速度哪一个单位呢？

A：无线振动分析仪测量振动与我们观测运动一样，有位移、速度和加速度三个参数。其中，位移参数对低频振动敏感，加速度参数对高频信号敏感，而速度参数居其中。这就决定了我们在使用无线智能轴承振动分析仪进行低频类故障及低速设备的监测和诊断时，应选取位移参数。在进行高频类故障（如轴承、齿轮箱故障）及高速设备的监测和诊断时，应选取加速度参数，而在进行通频监测时，往往选取速度参数。对于振动烈度测量仪和GB13823.3中，正弦激励法振动标准的要求。它广泛地被应用于机械制造、电力、冶车辆等领域。

Q：进口轴承振动分析仪的原理？

A：目前的振动分析仪一般都采用压电式的，结构形式大致有二种：①压缩式；②剪切式，振动分析仪原理是利用石英晶体和人工极化陶瓷（PZT）的压电效应设计而成。当石英晶体或人工极化陶瓷受到机械应力作用时，其表面就产生电荷，所形成的电荷密度的大小与所施加的机械应力的大小成严格的线性关系。同时，所受的机械应力在敏感质量一定的情况下与加速度值成正比。在一定的条件下，压电晶体受力后产生的电荷与所感受的加速度值成正比。 

产生的电荷经过电荷放大器及其它运算处理后输出就是我们所需要的数据了Q＝dij·F＝dij·ma式中：Q-压电晶体输出的电荷，dij-压电晶体的二阶压电张量，m-加速度的敏感质量，a-所受的振动加速度值。振动分析仪压电加速度计承受单位振动加速度值输出电荷量的多少，称其电荷灵敏度，单位为pC/ms-2或pC/g（1g=9.8ms-2）。振动分析仪压电加速度计实质上相当于一个电荷源和一只电容器，通过等效电路简化以后，则可换算出加速度计的电压灵敏度为Sv=SQ/CaSv-，加速度计的电压灵敏度，mV/ms-2SQ-加速度计的电荷灵敏度，pC/ms-2Ca-加速度计的电容量振动分析仪压电式速度传感器，它是通过在压电式加速度传感器上加一个积分电路，通过将加速度信号积一次分，可以得到振动的速度值!

Q：便携式振动分析仪的测振传感器都不质保吗？

A：绝大部分便携式振动分析仪厂家对于传感器都不质保，如同手机里的耳机一样，因为传感器很容易由于磕碰（外观看不出损坏）而损坏。士翌PAD振动分析仪对于手机和传感单元一视同仁，都实行质保一年的政策，由此可以看出厂家对产品的自信。

Q：风电机组振动分析仪原理和功能？

A：风电机组振动分析仪功能强大，可现场分析频谱，多种时域分析（包括峰值、平均值，有效值等指标）、频域分析、倒频谱分析、波德图、趋势分析、启停机分析、轴心轨迹分析、时间三维谱分析、数据管理；便携式机械振动分析仪可以实现多通道在线实时A：采集、故障分析诊断、专家自诊断（含轴承库，可自动计算轴承故障特征频率）、现场动平衡、在线监测的强大功能。各种灵活的管理、查询和统计功能，将人员、时间、地点、设备运行状况以及运行参数等信息有机地结合起来

Q：WIFI智能振动分析仪有哪些品牌？性能可靠吗？

A：上海士翌，美国GTI，日本IMV。 每家在技术实现方面都有些差别，以上海士翌WIFI测振仪为例，无线传感单元与智能手机之间采用的是蓝牙技术，而智能手机上网则是WIFI环境或者运营商的4G。在某造纸厂实测，传感单元与手机之间的距离可以达到15米，不受现场复杂设备环境的干扰。测试性能完全可靠。

Q：便携式机械振动分析仪原理简单来讲是怎样的？

A：振动分析仪原理，在目前看来，有很多机械振动的测试，都普遍采用的是电测法。便携式机械振动分析仪的基本原理就是通过振动传感器将机械量转换为电量，然后对电量进行测定与分析，从而就获得了被测机械振动量的各种参数值。机械振动分析仪也叫测振仪，是基于微处理器机器状态监测仪器，具备有振动检测，轴承状态分析和红外线温度测量功能。其操作简单，自动指示状态报警，非常适合现场设备运行和维护人员监测设备状态，及时发现问题，保证设备正常可靠运行。它广泛地被应用于机械制造、电力、冶车辆等领域。

Q：现在能做基于安卓手机的智能无线振动分析仪的都有哪些品牌？

A：美国GTI,日本IMV,上海士翌，其中上海士翌的振动分析仪能直接升级为点检仪，可以组网成设备移动点检管理系统。

Q：振动测量仪的分类？

A：振动分析仪、振动测量仪器是一种测量物体机械振动的测量仪器。测量的基本量是振动的加速度、速度和位移等，可以测量机械振动和冲击振动的有效值、峰值等，频率范围从零点几赫兹～几千赫兹。外部联接或内部设置带通滤波器，可以进行噪声的频谱分析。随着电子技术尤其是大规模集成电路和计算机技术的发展，振动分析仪振动测量仪器的许多功能都通过数字信号处理技术代替模拟电路来实现。这不仅使得电路更加简化，动态范围更宽，而且功能和稳定性也大大提高，尤其是可以实现实时频谱分析，使振动分析仪振动测量仪器的用途更加广泛。

振动测量仪器按功能来分：分为工作测振仪、振动烈度计、振动分析仪、激振器（或振动台）、振动激励控制器、振动校准器测量机械振动，具有频谱分析功能的称为频谱分析仪，具有实时频谱分析功能的称为实时频谱分析仪或实时信号分析仪，具有多路测量功能的多通道声学分析仪。 

振动测量仪器按采用技术来分：分为模拟振动计、数字化振动计和多通道实时信号分析仪。 

振动测量仪器按测量对象来分：分为测量机械振动的通用振动计，测量振动对人体影响的人体（响应）振动计、测量环境振动的环境振动仪和振动激励控制器。

Q：使用振动分析仪振动传感器检测有什么意义？

A：工业振动分析技术是确定，预测和预防旋转型设备故障的一种检测工具。实施设备振动分析将会提高设备的可靠性和工作效率，减少停机时间，消除机电故障。振动分析技术是全球通用的工具用于确定设备故障，设定设备维修计划，使设备尽可能长时间地正常工作。振动分析仪适用的设备包括：电机，泵组，风机，齿轮箱，压缩机，涡轮，输送带，辊筒，发电机及任何带有旋转组件的设备。

Q：士翌无线振动分析仪有哪些功能？

A：士翌单机版振动分析仪是一款基于安卓的无线振动分析仪，其主要功能有1、振动值测量：位移、速度、加速度、包络，温度2、振动分析：（加速度，速度，位移，包络）趋势图，频谱图，波形图3、数据查询，4、设备树功能：可以选择测量点，并将测量数据保存在对应的测量点之下，这样就可以对测量的数据进行分类管理。5、备注功能：每一个测量数据，用户可以进行文字、声音和拍照，进行备注，以便将来对测量数据有更多的了解。从上可以看出，士翌单机版振动分析仪是一款功能非常强大的振动分析仪器，且具有目前市面上普通测振仪所不具备的设备树管理功能和数据查询功能，让测振仪真正智能化起来。

Q：轴承振动分析仪如何判断机械设备的故障？

A：振动监测与诊断技术是普遍采用的基本方法，因为振动的理论、测量方法和测试仪器都比较成熟，且简单易行。另外，据统计 70%的机械故障可以从振动测量中检测出来。一台设计和安装都很好的机器，运行时应该是很平稳的。但当机器磨损、基础下沉、部件变形时，机器的动态性能开始出现各种细微的变化：轴变得不对中，部件开始磨损，转子变得不平衡，间隙增大。所有这些因素都在振动能量的增加上反映出来。因此，振动加剧常常是机器要出毛病的一种标志，而振动是可以从机器的外表面测到的。士翌无线振动分析仪，可以对测量点进行组态，可以测量位移、速度、加速度、趋势、波形、频谱、包络等，支持数据查询，可以对测量点进行备注和拍照归类等，功能强大，方便用户对测量数据进行系统管理。

Q：振动分析的研究，如何建立振动系统模型

A：从振动分析观点看，即使一台很简单的机器，其系统也是很复杂的。我们所使用的方法是质点动力学的方法。一个很简单的机器元件也具有无限多的质点。因此振动分析的一步，就是把所研究的对象以及外界对它的作用简化为一个力学模型。系统之所以会产生振动，是因为系统受到外部的激励。但从系统内部条件来看，振动是由于系统具有质量和弹性之故。从能量转化过程来看，外界对系统的激励就是对系统做功，这个功被储存在系统中，其中一部分化为动能，使质量具有速度；另一部分化为变形位能，使质量位移。反复振动的过程就是激励力、动能及位能之间的不断转换。若系统没有阻尼，那么，只要给系统以初始激励，振动就一直延续；若系统有阻尼，而系统又没有继续从外界获得能量，那么，振动在经历一段时间之后终将停止。由此可见，激励、质量、弹性和阻尼是振动系统的四个要素。动力系统的力学模型若要确切反映其物理过程的话，就应有反映这四个要素的元件或符号。因此，从实际的机器简化出的理想的力学模型是由弹簧、阻尼器和质量块所组成，同时在相应的质量块上作用有外部激励，这三个元件都是被理想化了的。

Q：使用士翌智能轴承振动分析仪测量设备的振动后，为什么要进行振动的时域分析？

A：为了正确判断设备的状况及诊断其故障，必须了解和设备状态有关的各种物理量随时间变化的规律。常用的物理量有振动量（位移、速度、加速度）、温度、压力、转速等等。因此，信号的时域分析是基本、常用的分析方法，也是其他分析方法的基础。士翌无线PAD测振仪可以测量振动的时域波形图，时域波形直观地展示了信号随时间的变化，对于某些故障，其波形具有明显的特征，通过时域波形可以直接看出周期信号、谐波信号、短脉冲信号、调制信号等，利用波形可以识别不平衡、共振、调制现象以及齿轮断齿故障。比如，不平衡故障的时域波形图对于旋转机械来说，当不平衡故障较严重时，信号中有明显的以旋转频率为特征的周期成分，即为转子不平衡的典型时域波形图。对时域波形的分析除了看形状，还可以对波形做一些数值分析。用士翌智能轴承振动分析仪测量这些参数的变化往往预示着设备状态发生了变化，因而可以用来判断设备状态、进行设备状态的劣化倾向管理。

Q：使用振动传感器判断设备故障的原理？

A：这些设备的旋转组件都有各自特定的振动频率。而其振动幅度则代表该设备的工作情况或工作质量。振幅的扩大直接表示旋转组件例如轴承或齿轮发生了故障。根据设备的速度可以计算出旋转频率，对比检测到的频率即可确定设备发生的故障。

机械振动的测量普遍采用电测法，其基本原理是通过振动传感器将机械量转换为电量，然后对电量进行测定与分析，从而获得被测机械振动量的各种参数值。在汽轮发电机组现场振动测试中，常用的振动传感器有三种类型，它们是测量转轴相对振动的电涡流非接触式位移传感器，测量轴承座及基础、气缸结构等振动的惯性式速度传感器和电压式加速度传感器。此外，为了测量转轴的振动，常采用由一个电涡流非接触式位移传感器和惯性式速度传感器组合而成的复合传感器。 便携式振动分析仪与其它检测仪器配合使用更有利对机泵的运行状态进行分析。如便携式动平衡仪与油质分析仪、电动机故障检测仪、激光对中仪等仪器配合使用，将能更准确的判断机泵的运行情况。

Q：机械振动分析仪研究的振动的什么？

A：在机械振动分析研究中，一般把被研究的对象，称为系统；把外界对系统的作用或机械运动所产生的力称为激励或输入；把系统在激励作用下产生的动态变化称为响应或输出。机械振动就是分析系统、激励和响应这三者之间的关系。随着测试仪器的发展和完善，振动试验研究已发展成为一种独立的解决问题的关系。振动研究所要解决的问题可归纳为一下几类：响应分析已知输入和系统的参数，求系统的响应，即求系统的振动位移、振动速度和振动加速度响应，为设计计算机械结构强度、刚度、允许的振动能量水平提供依据。系统设计已知系统的激励，设计合理的系统参数，满足预定要求的动态响应。系统识别在已知输入和输出的情况下求系统参数，对已有的机械系统进行激励，测得在激励下的响应，然后识别系统的结构参数。环境预测已知系统的输出及系统的参数，确定系统的输入，以判别系统的环境特性。

Q：机械设备的振动频谱分析有什么作用呢？

A：采用信号分析理论中的快速傅立叶变换（FFT）可以快速、方便地求出复杂振动信号中所含频率分量的幅值和相位。该过程称为频谱分析，并已成为振动故障分析领域᳔基本和常用的工具。频谱分析所起的作用可以概括为以下两点：(1）不同故障所对应的频率不同。例如：转子不平衡故障的频率为工频，汽流激振和油膜振荡等故障的频率为低频，电磁激振等故障的频率为高频等。频率特征是故障判断的必要条件。某种故障必然具备相应的频率特征。因此，根据频谱分析结果可以对故障性质作一个初步、定性判断。本书第3～5章将详细介绍每一种故障的频率特征。（2）多种故障的频率特征具有很强的相似性，频率特征并不是故障判断的充分条件。例如，热变形、不平衡、共振、刚度不足、摩擦等故障的特征频率都是工频，仅根据频率特征无法将故障原因进一步定量细化。为了能确诊故障原因，振动分析必须结合过程参数和相关试验数据进行，突出相似故障之间的微小差别。

Q：为什么在设备大修中需要使用WIFI振动分析仪进行设备故障诊断？

A：应用WIFI振动分析仪对设备进行状态检测，虽不能作为设备大修周期确定的惟一依据，但作为参考条件确是非常必要的。由于水泵、风机等设备的转速较低，因此，振动对其造成的危害不是惟一的。比如有些时候用测振仪检测没有问题，但叶轮腐蚀严重，也需做大修。所以，确定设备大修周期应从测振仪检测结果、设备运行累计台时及效率等诸方面情况来综合考虑。应用WIFI振动分析仪检测，作为设备大修后的验收手段同样是非常必要的。需要指出的是，由于设备的新旧程度不一，故对其验收的检测值也不做统一规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值验收的检测值也不做统一规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值应低于修前值。另外，应用测振仪还可以发现泵组安装问题（包括对中不好、地脚螺栓长期运行松动），以及机泵气穴现象等。

Q：什么是纵向振动、横向振动？
A：振动，按振动的位移特性可以分为：纵向振动、横向振动。
纵向振动振动体上的质点沿轴线方向发生位移的振动。
横向振动振动体上的质点在垂直于轴线方向发生位移的振动。扭转振动振动体上的质点作绕轴线方向发生位移的振动。摆的振动振动体上的质点在平衡位置附近作弧线运动。

Q：在线风电机组振动监测在设备管理中的意义？

A：机组部件的工作稳定性差，故障频发，需要经常检修甚至更换等因素，也包含了在一个风电场内部，需要检修的机组不能提前预知，经常是机组故障停机之后再去进行故障排查的被动情况。如果能利用在线监测系统，实时监控机组的运行情况，在线风电机组振动分析仪通过监测数据较早评估机组的工作健康状态，可以提前安排每台机组的检修时间，及时准备备件，合理协调运维计划，从而减少停机时间，提高发电量，降低风电机组运维成本。对风电机组发电机进行实时在线监测，在线风电机组振动分析仪及时掌握发电机的健康状态，是进行有效运维的前提。利用声发射信号和振动信号监测相结合的方法，设计了风电机组发电机在线监测系统技术方案，进一步将通过现场试验来评估该系统的工作可靠性。

Q：研究机械设备振动分析仪的方法？

A：研究机械系统的振动问题，一般分为下列几个步骤：

建立力学模型 实际的机械振动系统往往是很复杂的，为便于分析和计算，必须抓住主要因素，而略去一些次要因素，将实际系统简化和抽象为动力学模型。简化的程度取决于系统本身的复杂程度、要求计算结果的准确性以及采用的计算工具和计算方法等。

建立数学模型 应用物理定律对所建的力学模型进行分析，导出描述系统特性的数学模型。振动问题的数学模型表现为微分方程的形式。

方程的求解 为得到描述系统运动的数学表达式，就需对数学模型求解。通常这种数学表达式是位移对时间的函数形式。它表明系统运动、系统性质和激励的关系。

分析结论 根据方程的解提供的规律和系统的工作要求及结构特点，可以作出设计和改进的决断，以获得问题的解决方案。

Q：振动检测要关注哪些参数

振动系统发生振动的原因是由于外界对系统运动状态的影响，即外界对系统的激励或作用。如果外界对某一个系统的作用使得该系统处于静止状态，此时系统的几何位置称为系统的静平衡位置。依据系统势能在静平衡位置附近的性质，系统的静平衡位置可以分为稳定平衡、不稳定平衡和随遇平衡等几种状况。机械振动中的平衡位置是系统的稳定平衡位置。系统在振动时的位移通常是比较小的，因为实际结构的变形时比较小的。对于工程实际中的结构振动问题，人们关心振动会不会使结构的位移、速度、加速度等物理量过大，因为位移过大可能引起结构各个部件之间的相互干涉。比如汽车的轮轴与大梁会因为剧烈振动而频繁碰撞，造成大梁过早损坏，并危及行车安全。为了避免振动危害，甚至利用振动进行工作，我们应了解结构振动的规律，并在实际工作中应用这些规律。

Q：轴承振动分析仪作为故障检测的工具，是什么判断原理？

A：实施振动分析技术需要运用到各种振动传感器（加速度传感器，速度传感器或位移探测器）对旋转型设备进行检测和分析。工业上常用的是加速度传感器。振动位移、速度和加速度之间可以相互转换。虽然将位移信号对时间求导可以得到速度信号和加速度信号，但是由于求导过程中误差有可能会放大，实际上很少进行这样的转换。信号积分过程中误差是收敛的，因此，目前采用得比较多的是由加速度或速度信号积分求出位移信号。一些采用加速度传感器的振动仪表，可以通过积分同时测量出振动加速度、速度和位移值。

Q：轴承振动分析仪如何显示信号来做故障诊断分析？

A：设备振动显示出来的信号比较复杂，但从确定性角度，分为确定性信号和非确定性信号。在旋转部件中，有不少是确定性信号： 机组的联接及转子存在不对中、不平衡。齿轮箱中轮齿的点蚀、剥落、断齿 滚动轴承中零部件损坏 滑动轴承中存在油膜涡动等等这些常见的故障。这些确定性信号都有可以用函数关系来描述，即通过理论计算和频谱分析技术均可确定它们的特征频率，从而确定故障的类型和部位。 

振动分析仪利用电压加速度传感器将振动信号转换为电信号。而对电信号进行处理和分析，就能反推出设备各种振动量的准确值。从振动量的值来了解设备及其部件的状况，进而判断这些设备运转状态是否良好。这样就可以把检测到的振动情况可作为是否停机之依据，降低意外当机的机率。还可以分析出故障的部位和故障原因，并推断出检修的方法。62807020708070907130717072007230727080408100826082810161111011402010204