故障诊断技术在煤化工厂生产运行中的应用

设备管理是一个复杂的综合性课题,烟气分析仪除了把好管、用、养、修关之外还要领导重视设备管理、操作、维修等相关人员要做到责任明确有章可循有据可查记录清晰。既要有人操作也要有人监督做到专管与群管相结合。并注重强化相关人员安全意识提高操作人员的业务素质和技术水平严格按照安全技术操作规程进行使用、维护和保养。
随着科学技术与生产的发展机械设备检修强度不断增大生产效率、自动化程度越来越高同时设备更加复杂各单元系统的关联愈加密切往往某处微小故障就会引发连锁反应导致整个设备乃至与设备有关的环境遭受灾难性的毁坏不仅造成巨大的经济损失而且会危及人身安全后果极为严重。采用设备状态监测技术和故障诊断技术就可以及时发现故障避免事故的发生。
这一技术的应用极大地改变了原有的维修体制可节省大量维修费用。多年来多数企业对设备维修主要采用计划维修和临时检修往往造成欠修或过剩维修不仅费时费力而且降低了设备的工作性能和寿命严重时导致事故的发生。采用故障诊断技术后可以变“事后维修”为“事前维修”变“计划维修”为“预知维修”。在工业生产中通过预知维修可降低事故率保证设备在最佳状态下正常运转生产按预定计划完成从而提高经济效益。
预知维修的发展是和设备管理的信息化、设备状态监测技术、故障诊断技术的发展密切相关的预知维修需要的大量信息是由设备管理信息系统提供的通过对设备状态的有效监测搜集设备或生产系统的温度、压力、流量、振动、噪声、润滑油黏度、消耗量等各种参数通过专家系统对各组参数进行分析判断设备的运行状态进而实现对设备的预知维修。

建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各单位都要根据设备的多少和复杂程度确定设置专职巡检工的人数和人选专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外要全面掌握设备运行动态。并应保持持之以恒常抓不懈,拉力试验机真正做到“预防为主”就一定能够杜绝重大设备事故的发生保障设备安全、优质、高效、长周期地运转。


点检定修制,溶解氧测定仪就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即(点检)取得设备状态信息制订有效的维修策略把维修工作做到设备发生事故之前使设备始终处于受控制状态的管理方式。
点检定修就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。在点检定修制中点检人员是设备管理的责任主体既负责设备点检又负责设备全过程管理点检、运行、检修三方面之间点检员处于核心地位。士翌点检仪直接使用手机或平板作为仪器的组成部分除了强大的系统运行速度外智能手机具备的所有其他功能也都具备:手机对讲、拍照、摄像、NFC电子标签、手电筒、4G、wifi、蓝牙、即时通讯等。而且这些功能的使用又是广大用户所熟悉的不用培训都会操作。

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