机械设备磨损故障的原因及分类

机械零部件的磨损是机械设备故障中最常见、最主要的故障形式据统计,运输温度记录仪磨损故障占机械设备故障的80%。机械零部件发生磨损时磨损颗粒便进入润滑系统并悬浮在润滑油中。产生的原因一般分为由磨料进入、润滑不良、油中含水、安装不良或有裂纹、过载、高速、过热和疲劳等引起的故障。
  
1、机械设备磨损故障的原因:
  
机械设备磨损故障(简称磨损故障)指由于相对运动的两个表面之间的摩擦磨损致使设备的功能低于规定水平的状态。概括地讲引起磨损故障有两种情况:
  
(1)由设备设计时预计之中的常规磨损引起的故障。
  
(2)设备安装与使用过程中的异常磨损导致的故障。
  
机械零件在安装过程中安装不良或清洗不干净会导致设备在运转过程中的异常磨损,德图红外热像仪或者在使用过程中由于偶然的外来因素和内部因素影响而出现异常磨损。异常磨损引发的故障具有偶然性和突发性对此类故障的诊断具有重要意义。
  
2、磨损故障的分类:
  
(1)按磨损机理划分:
  
不同的磨损机理产生的磨粒各异因而可通过磨粒分析来识别引起磨损故障的磨损机理:
  
①粘着磨损:接触表面作相对运动时使材料从一个表面转移到另一个表面而造成的一种磨损。
  
②磨料磨损:由于硬颗粒或硬突起物使材料产生迁移而造成的一种磨损。
  
③疲劳磨损:由于循环交变应力引起疲劳而使材料脱落的一种磨损。
  
④腐蚀磨损:由于与周围介质发生化学反应而产生的一种磨损。
  
(2)按磨损形式划分:
  
磨粒产生与磨损表面有密切的联系,冲击试验机因而可从磨损表面的破坏形式来分类:
  
①划伤:由于犁沟作用在滑动方向上产生宽而深的划痕。
  
②点蚀:在接触应力反复作用下使金属疲劳破坏而形成的表面凹坑。
  
③剥落:金属表面变形强化而变脆在载荷作用下产生微裂纹随后剥落。
  
④胶合:由粘着效应形成的表面结点具有较高的连接强度使剪切破坏发生在表面层内一定深度因而导致严重磨损。
  
5)腐蚀:由于润滑油中含水和润滑油膜破裂而使金属与周围介质发生化学反应而产生的表面损伤。
  
(3)按磨损类型划分:
  
①正常磨损和磨合期磨损:滑动表面经常发生的正常磨损。
  
②切削磨损:由于滑动表面的相互穿入引起的非正常磨料磨损。

③滚动疲劳磨损:滚动接触表面的疲劳磨损。

④严重滑动磨损:滑动表面的过载和高速造成的磨损

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