机床设备精度的误差来源

机床等机械设备在装配、维修和使用过程中,冲击试验机进行调整,超声波探伤仪维修是很重要的工作项目出现故障现象也是难以避免的。如何针对具体情况进行设备的调整和常见故障排除是操作者必须掌握的基本技能。下面介绍下机床设备精度的误差来源。
  
一、主轴回转精度的主要误差源 
  
1 主轴的加工误差 
  
主轴上两个轴颈之间有同轴度误差。主轴锥孔相对轴颈有同轴度误差。轴颈有圆度误差。轴承的轴向定位面与主轴轴线有垂直度误差。 
  
2 轴承的加工误差 
  
滚动轴承的滚动体之间有尺寸误差及圆度误差;内圈孔相对滚道有偏心;内圈滚道有圆度误差;前、后轴承之间有同轴度误差等。 
  
滑动轴承有内、外圆的圆度误差和同轴度误差;前、后轴承之间有同轴度误差;轴承孔与轴颈之间有尺寸误差等。 
  
3 相配零件的加工误差及其装配质量 
  
箱体上的轴承孔有圆度误差;与轴承外圈相配合时有尺寸误差;轴向定位端面与孔的中心轴线有垂直度误差。主轴上锁紧与调整轴承间隙的螺母有端面平面度误差;螺母端面与螺纹中心轴线之间有垂直度误差;螺纹之间存在联接误差等。

轴承衬套隔圈两端面有平行度误差。装配中轴承间隙调整是否合适直接对主轴回转精度有明显影响。 
  
二、导轨导向精度的主要误差源 
  
1 受导轨几何精度的影响 
  
导轨表面的不均匀磨损必将造成刀架溜板沿导轨运动时相对主轴运动产生较大的误差并影响加工工件的尺寸精度和表面质量。对于直线导轨来说导向精度主要受导轨垂直方向与水平方向内的直线度误差影响。

对于环形圆导轨来说导向精度主要受导轨的平直度误差和导轨与主轴中心线的垂直度误差的影响。 
  
2 受导轨间隙是否合适的影响 
  
间隙不合适的导轨由于缺乏必要的约束或者约束过死,维氏硬度计会造成运动部件在导轨上的横向摆动或者爬行现象不能实现平稳、轻快地运动影响导轨的导向精度。常见导轨间隙调整的方法有斜镶条调整法、压板移动调整法和磨刮压板接合面调整法等。 
  
3 受导轨自身刚度的影响 
  
对于大型设备来说导轨的刚度受底座支承状况影响较大。通过调整不同支承点的高度可以改善导轨的精度状况。 
  
三、传动链传动精度的主要误差源 
  
一般机械设备中的传动链都是由齿轮与齿轮、齿轮与齿条、蜗轮与蜗杆、丝杠与螺母等传动副组成传动误差是由动力输入环节向终端执行件进行传递进行累积。 
  
设备维修过程中传动精度常见的误差源是:   
(1)传动件的误差对设备传动精度有着主要的影响。
(2)相配零件的误差及其装配质量对传动精度有明显影响。
(3)传动件在工作中由于受热、受力而引起的变形对传动链的传动精度也会有一定影响。 
  

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