如何利用技术手段诊断煤化工厂设备故障

煤化工厂设备多为风机、水泵等旋转机械设备设备运转好坏对企业的经济有着重要影响。所以做好煤化工厂的机械设备管理、保养、定修是非常必要的。如何利用技术手段诊断设备故障呢?

    准确掌握设备的运行状态充分发挥设备的潜能,全自动维氏硬度计给企业带来经济效益是每一名设备管理者所面临的关键问题。设备在运行时由于各运动部件的相互作用都会产生一定的振动。在正常情况下这种振动较小不会造成大的影响然而在机械内部发生异常时通常情况下都会振幅增大振动性质改变等现象。旋转机械损坏其90%以上都是在振动增大后发生。当某个部件异常时振动就带着这个异常部件的特征信息进入振动程序。通常用来描述振动的三个参数是位移、速度、加速度。因此,风速计我们通过检测这三个参数就可以分析来自设备的振动情况掌握设备的运行状态通过故障分析进而判断出故障的部位和原因。由此可见对设备实施状态监测和故障诊断及时掌握设备运行状态有效防止设备故障及事故的发生。
    设备状态监测技术是通过监测设备或生产系统的温度、压力、流量、振动、噪声、润滑油黏度、消耗量等各种参数通过对工艺参数的分析判断设备运行的好坏对机组故障作早期预测、分析诊断与排除将事故消灭在萌芽状态有效地降低设备故障停机时间提高设备运行可靠性延长机组运行周期。

    通过设备故障诊断了解和掌握设备在使用过程的状态确定其整体或局部是否异常早期发现故障及其原因并能预报故障发展趋势消除设备隐患已达到长期运行的目的。


设备点检制是实现设备可靠性、维护性、经济性并使这“三性”达到最佳化实行全员设备管理的一种综合性的基本制度。那么作为点检组长有哪些职责呢?
①要按条件立项如预定需用的资材或专用工器具是否已经按时到手复杂项目的技术方案是否已经确定检修方是否有能力承担等等。因项目多而超过模型规定负荷时用排队的方法选出优先顺序;
②为使维修计划尽可能符合实际通常定修项目的委托提出时间为施工前l0一20天年修为施工前40~50天;
③检修方接到管理方(点检)委托项目后要进行现场调查填写工程调查表编写作业标准(内容包括检修方法需用的工器具、备件、安全事项及检修工时和进度——拆装顺序和每个工序所需的时间)并按作业标准做好各项修前准备;
④定修前3天由管理方召开检修、点检、操作三方参加的定修会最终确定工程项目、进度以及相互配合事项并制订出综合进度表
⑤定修日开始作业前检修、点检、操作三方责任者进行安全联络对开关阀门的位置安全预防措施进行确认,镀层测厚仪并挂牌贴封一切手续完毕后方可开始作业同样作业完毕后也要进行三方联络确认并办理验收手续;
⑥定修中由管理方召集三方负责人开中间联络会议检查进度并解决需协调的问题;
⑦定修后3天内由管理方召开三方定修研讨会相互交换意见总结经验教训以便提高定修工作水平。
所谓定修制就是一种生产设备组织计划检修的基本形式是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种检修管理制度。其目的是为了能安全、经济、高效率地进行检修以防止时间延长而影响生产。 以上做法的目的是为了能安全、优质、高效率地进行检修以及防止检修时间延长而影响生产。日修、年修工程的进行程序与定修相似。
具体执行点检定修制需要借助一定的手段比如士翌移动设备点检管理系统可以通过点检手机随时将每天的点检结果上传到服务器也能通过手机随时下达新的点检计划、随时查阅点检记录方便高效。

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