化工设备维修管理策略探析

  随着大型的、机构复杂的自动化化工设备广泛地应用对于设备的管理和维修也提出了更高的要求。 针对于化工生产过程中的各类机械设备的问题隐患相关生产部门应当综合运用目前可行的技术手段加强设备和人员管理强化维修保障水平为了提高生产的安全性。下面提出四点化工设备维修管理策略。
  (一)加强设备运行时监测 
  随着当前技术的发展可以实时监测设备工作状态的系统已经开始广泛地应用到工业生产之中系统可以通过传感器将设备的各类工作状态数据实时地上传给控制计算机控制计算机通过对数据进行分析和比对可以尽可能较早地发现设备中存在的安全隐患设备管理人员可以依据数据进行预先的维修维护,里氏硬度计可以极大地提高设备的可靠性。 
  (二)完善设备运行管理体制 
  加强设备运行管理的监管监控采取分散管理和集中管理相结合的方式,维氏硬度计通过细化设备操作流程制定相关规章条例,炉温测试仪严格落实设备定期检修对于超期超限的老旧设备及时进行更换等方式保证设备完好率重视安全工作积极开展安全培训教育强化人员安全意识坚持“持证上岗”优化工作人员素质同时明确责任体系。其次各生产厂商还应加强自身硬件配置配备相关的设备检测仪器以及安全应急设备。最后还应构建统一的设备管理系统将以上各类分散的控制过程纳入其中实现设备综合性的全寿命管理体系。 
  (三)提高薄弱环节可靠性 
  由于各个系统对于外界的各类扰动承载能力不同由于化工机械设备中含有很多危险性相对较大的物质因此针对一些连接部位和容易泄露密封处要进行严格的检查防止“跑、冒、滴、漏”等现象的出现并定期更换处理密封材料。为设备加装报警管理系统便于事故的及时发现。 
  (四)加强设备日常管理 

  由于化工设备工作对象的特殊性因此在日常的运行和操作中要时刻注意对于贮藏和反应设备使用前要注意清洗防止因化学反应引发爆炸等严重事故在操作中要严格控制化合物活跃度提高设备自动化水平。加强对设备进行定期检查在使用前先进行调试保证厂房的良好静电接地防止静电火花引发爆炸。对于关键易损换件加装保险机构定期进行机械结构的检修、维护和更换例如为轴承添加润滑油清除表面锈蚀和管路堵塞物等。 


  科学的维修保养是降低设备故障发生概率的直接手段通过对化工设备组成结构特点分析结合以往的保障维修案例分析化工设备中的易损结构进行针对性管理对于提升化工企业的管理水平保障工人与工厂安全具有重要意义。 

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